ЗАВОД ЗА ТЕЛЕФОННА АПАРАТУРА

ЗАВОД ЗА ТЕЛЕФОННА АПАРАТУРА

Адрес:гр. Банско, ул. „Цар Симеон“ №82

Тел.: 0749/88 182;

Факс:0749/88 180;

ЗА НАС

Завод за телефонна апаратура, гр. Банско е създаден през 1967 г. с предмет на дейност “Производство на съоръжения, осъществяващи телефонни връзки”. През годините заводът е произвеждал релейни телефонни централи с малък капацитет, диспечерска апаратура, съоръжения за селищни автоматични телефонни централи, електронни /цифрови/ автоматични телефонни централи с малък капацитет, офис автоматични телефонни централи за 4 -12 абоната.
През 90-те години на XX век поради рязката смяна на пазарната обстановка в България и региона ЗТА започва усилено да търси своето ново място на пазара. Всички стари изделия отпадат от производство и заводът се насочва към производство на механични конструкции и електронни компоненти за изделията на големи западноевропейки компании. Така стъпка по стъпка името ЗТА става символ на надежден партньор за редица европейски и български компании.
През 1998 г. ЗТА става партньор на британската компания Sperry Marine, която и до ден днешен е лидер на пазара на морски радари и навигационно оборудване за големи плавателни съдове. Това носи на завода и нов опит в производството и тестването на произведените изделия.
През 2006 г. ЗТА се обедини със Завода за слаботокови релета в с. Баня, като по този начин формира ЗТА АД – един завод с удвоена мощ и производствен потенциал.
Системата за управление на завода е в пълно съответствие с изискванията на стандарта ISO 9001:2000, удостоверено със сертификат от световно известната сертифицираща организация SGS.

ПРОИЗВОДСТВО

От началото на 2006г. Завод за телефонна апаратура – гр. Банско се обедини със Завод за слаботокови релета – с. Баня. Обединеното производствено предприятие се установи на площадката на ЗТА в гр. Банско.
В следствие на обединението завода може да предложи на своите партньори следните видове производство:
– Механични конструкции и детайли от метал /листов, прокат, профили / в т.ч. стомана и цветни метали
– Инструментална екипировка за щанцоване и шприцоване на пластмасови детайли.
– Пластмасови детайли
– Електронни изделия
За реализиране на тези производства са обособени отделни цехове по технологичен признак:
– Металообработващ цех
– Цех „Покрития“
– Цех за електронни възли и изделия
Други производствени възможности на ЗТА са:
– Навиване на бобини и трансформатори – yчастъкът разполага с бобинажни машини – полуавтоматични, с висока производителност;
– Производство на специализирани кабели и кабелни снопове – разкрояване, зачистване, спояване или механично сглобяване на различни накрайници и куплунзи, тестване.
– Тестване на електронни изделия – функционален тест съгласно спецификации на изделията. Тестовете на изделията се провеждат с компютъризирани тестери с автоматично отчитане и разпечатване на резултатите. Провежда се и термотест на изделията при различни температурни режими в зависимост от предписаните в техническата документация.
– Асемблиране и опаковка на крайни изделия

МЕХАНИЧЕН ЦЕХ

Тук произвеждаме механичните компоненти от нашите изделия. За по-добро управление на операциите цехът е разделен на няколко участъка:
Участък “Разкрояване”
Тук могат да се разкрояват:
– Листов материал;
– Лентов материал на руло;
– Прътов материал / кръгли или профилни /.
Участък “Щанцоване”
Този участък е оборудван с широка гама машини в т.ч.:
– Ексцентрови преси със сила на натиск 200, 400, 630 и 1 600 kN. Пресите щанцоват с ръчно или автоматично подаване на обработвания материал в зависимост от големината на производствените партиди. Тези машини работят със специализирани инструменти / щанци /, които ЗТА сам произвежда.
– Автоматични щанцови машини с ЦПУ за детайли от листов материал със сложна конфигурация.
– Щанцови автомати за работа с лентов материал – високопроизводителни машини, дават възможност за производство на дребно и средно габаритни детайли /до 100 х 100 мм/ с точност 0,05 мм.
Машините от този вид можем да групираме в 3 групи:
I група – щанцови машини – обработват материал на лента /цветни метали/;
II група – щанцоване и заваряване на контакти – разликата от група I е че има възможност да заварява контакти, например за перови пакети за релета, превключватели и др.;
III група – както I и II групи, работят с лентов материал, като имат възможност да щанцоват, огъват и заваряват сложни малогабаритни детайли.
Участък “Огъване”
Този участък разполага с три листоогъващи машини /абкант/. Две от тях са с CNC управление.
Участък “Заваряване”
Този участък е оборудван с широка гама заваръчни апарати в т.ч. :
– Апарат за съпротивително / точково / заваряване
– Апарат за заваряване в защитна газова среда “аргон” – извършва електродъгова заварка / ВИГ технология / и алуминиеви детайли.
– Апарати за заваряване в защитна среда СО2 с автоматично подаване на добавъчния материал / тел  0,8 / – позволява заваряване на стоманени детайли с дебелина над 0,8 мм.
Участък “Шлосери – монтьори”
Този участък е оборудван със ръчни инструменти за повърхностна обработка, вал машина за повърхностна обработка /декоративна обработка /, машини за нарязване на резби, машини за занитване на гайки и втулки, пробивни машини, инструменти за нитоване с поп – нитове. Тук се извършва монтаж на механични конструкции чрез нитови съединения и широка гама шлосерски дейности.
Участък “ Инструментален”
Заводът произвежда специализирана инструментална екипировка за собственото си производство и за външни клиенти. Това са инструменти за щанцоване, огъване, шприцване на пластмасови детайли и различни технологични приспособления, рационализиращи производствения процес.
В този участък са разположени машини за инструментално производство в т.ч.:
– Разкроечни машини включващи хидравлична ножовка, прецизен хоризонтален банциг, вертикален банциг;
– Фрези с цифрово отчитане на координатите при обработка;
– Нишкови ерозийни машини с CNC за изрязване на детайли със сложна конфигурация и висока точност;
– Обемна ерозийна машина за електроерозиина обработка на глухи отвори със сложна конфигурация и висока точност;
– Шлифовални машини за плоско и кръгло шлифоване /вт.ч. центрово и безцентрово/;
Участък “Покрития”
Детайлите и механичните конструкции се нуждаят от различни видове корозионна защита. В този участък на завода се извършват дейностите по подготовка на детайлите и нанасяне на различни видове покрития:
Галванични покрития
– поцинковане в кисела и алкална среда,
– никелиране
– посребряване
– пасивация на изделия от алуминий и сплавите му
– нанасяне на бляскав калай върху стоманени, медни и месингови изделия
Лакови покрития
В този участък се полагат два вида покрития – прахово и мокро.
Участък “Шприцов”
В този участък се извършва производство на детайли от пластмаса /чрез топло шприцване/. Разполагаме с различни по своите технически параметри шприцмашини на фирмите Еngel, Battenfeld и TOS.

ЦЕХ ЗА ЕЛЕКТРОННИ ВЪЗЛИ И ИЗДЕЛИЯ

Съществена част от дейността на ЗТА представлява производство, настройка и тест на различни видове електронни изделия и възли – части от изделия на наши клиенти. Условно можем да обособим следните дейности в цеха:
– класически „обемен” монтаж върху печатни платки;
– Повърхностен монтаж върху печатни платки;
– Навиване на бобини и трансформатори;
– Производство на кабели и кабелни снопове;
– Монтаж и опаковка на електронни изделия;
– Тестване на възли и крайни изделия.
Съобразно тези процеси са обособени и производствени участъци както следва:
Участък за класически (обемен) монтаж върху печатни платки
Тук нареждането на елементите върху платката се извършва ръчно, като в този участък е обособена зона за защита от статично електричество. Работниците носят защитни гривни и участъкът е подходящо маркиран. Спояването на наситените платки се прави на специална машина – „спойка вълна”. В определени случаи се налага и ръчно спояване. В момента разполагаме с технология както за оловно така и за безоловно спояване на елементите към печатната платка.
Участък за повърхностен монтаж
Участъкът за насищане на печатни платки SMD технология разполага с автомати за насищане на фирма “Siemens”. Само през тази година добавихме 3 нови автомата за насищане. Спояването на елементите върху платките става в инфрачервена пещ. Тук също можем да спояваме посредством оловен и безоловен припой.
Участък за допълнителни и монтажни дейности
– Навиване на бобини и трансформатори – разполагаме с полуавтоматични бобинажни машини с висока производителност;
– Производство на специализирани кабели и кабелни снопове – разкрояване, зачистване, спояване или кримпфане на различни накрайници и куплунги, тестване.
– Тестване на електронни изделия – функционален тест съгласно спецификации на изделията. Тестовете на изделията се провеждат с компютризирани тестери с автоматично отчитане и разпечатване на резултатите. Провежда се и термотест на изделията при различни температурни режими в зависимост от предписаните в техническата документация.
– Асемблиране и опаковка на крайни изделия