МЕТАЛИК БИСИПИ АД

МЕТАЛИК БИСИПИ АД

Адрес: гр. Габрово, ул. проф. Петър Бенев 17

Тел.: 066/809 447;

Факс:066/809 447;

ЗА НАС

01.04. 1967г. Основан завод „Металик“ с. Гъбене, като самостоятелно предприятие, което бързо се разраства и развива в направленията: прецизно леене, леене в пясъчни форми, леене под високо налягане, инструментална екипировка и механична обработка. С качеството на продукцията си затвърждава своя авторитет сред машиностроителните предприятия в страната.

ПРОИЗВОДСТВО
Прецизни отливки по стопяеми (восъчни модели) – от стомана, неръждаема стомана, сив чугун
Отливки във формовани пясъчни форми (в пръст) – от стомана, неръждаема стомана и сив чугун
Отливки ляти под високо налягане – от алуминий и цинково-алуминиеви сплави (ЦАМ)
Възли и компоненти за електротелфери – монорелсови колички, еластични съединители, гайки направляващи (въжеводенея), резервни части за тях
Инструментална екипировка – шприцформи, пресформи, модели, каси и др.
Механична обработка на отливки – от стомана, неръждаема стомана и сив чугун
Произвежданите отливки намират широко приложение в телферостроене, автомобилостроене, електрокарно и мотокарно производство, енергийно строителство, железопътно строителство, текстилно машиностроене, производство на металорежеши машини, производство на селскостопански машини, хранително-вкусова промишленост, специално производство, художествени произведения и др.

КАЧЕСТВО
В дружеството е внедрена и сертифицирана Система за управление нa качеството съгласно изискванията на ISO 9001:2008. Системата гарантира качествено изработване на всички видове отливки, при постоянни условия на производство. Технологичното обурудване позволява да бъдат гарантирани хомогенността, механичните качества на сплавите, точност на размерите и др. Химическия състав на метала се контролира с електронен спектрометър.

КАПАЦИТЕТИ
Металик БИСИПИ АД разполага с обща площ: 67000 кв.м и 250 обучени, и квалифицирани служители.
Годишен капацитет на производство:
⁃ прецизни отливки по стопяеми (восъчни) модели – 300т.
⁃ отливки формовани в пясъчни форми (в пръст) – 100т.
⁃ отливки ляти под восоко налягане – 20т.

ПРОИЗВОДСТВО

ОТЛИВКИ ПО МЕТОДА ПРЕЦИЗНО ЛЕЕНЕ
ПРЕЦИЗНО ЛЕЕНЕ ПО СТОПЯЕМИ (ВОСЪЧНИ) МОДЕЛИ
Методът е подходящ за едросерийно производство на малки и сложни отливки с точни размери, добро качество на повърхнините и изискващи минимална механична обработка т.е. за производство на детайли, които по друг метод могат да бъдат изработени при много по-големи разходи на труд, време и средства. Технологията на прецизно леене е най-съвършенния процес за обработка на метала, чрез който се изработват машинни детайли
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ОТЛИВКИТЕ
тегло: от 0,050 до 3+ кг.
минимална дебелина на стените: 3мм.
максимална дължина: 250мм.
материал: стомана, неръждаема стомана, сив чугун
серийност: от 500 до 5000+ бр./месечно.
Технологичното обурудване за производство на прецизни отливки включва машини и установки съобразени с технологичния процес: полуавтомтични шприцове, машини за обмазка, високочестотни индукционни топилни пещи 250кг., тунелни пещи за прокаляване, тръскащи чукове, дробометни машини, пясъкоструйни машини, абразиво-отрезни машини, шмиргелови машини, камбанни пещи за отгряване.

ОТЛИВКИ ЛЯТИ В ПЯСЪЧНИ ФОРМИ
ЛЕЕНЕ В ПЯСЪЧНИ ФОРМИ (В ПРЪСТ)
Методът е подходящ за единично и дребносерийно производство на големи отливки с по-проста конструкция и неточни размери, изискващи последваща механична обработка, като за целта се предвиждат прибавки за механична обработка
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ОТЛИВКИТЕ
тегло: от 10 до 60+ кг.
минимална дебелина на стените: 10мм.
максимална дължина: 600мм.
материал: стомана, неръждаема стомана, сив чугун
серийност: от 10 до 100+ бр. /месечно
Фирмата разполага със самостоятелен цех в с. Душево. Цехът е обурудвн с индукционни топилни пещи 150кг.

ОТЛИВКИ ЛЯТО ПОД ВИСОКО НАЛЯГАНЕ
ЛЕЕНЕ ПОД ВИСОКО НАЛЯГАНЕ
Методът е подходящ за едросерийно и масово производство на тънкостенни отливки с точни размери, предимно от алуминий и цинково-алуминиеви сплави (ЦАМ)
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ОТЛИВКИТЕ
тегло: от 0,01 до 5+ кг.
минимална дебелина на стените: 1мм.
максимални размери: 1000 х 800 х 500 мм за алуминиеви сплави, 400 х 300 х 200 за ЦАМ
материал: алуминий и цинково-алуминиеви сплави (ЦАМ)
серийност: от 2000 до 30000+ бр./месечно
Изрботването на отливки по метода на леене под високо нлягне се извършва в самостоятелен цех, разположен в с. Стоките. Наличното обурудване включва пресгуси 160т, 250т, 400т и 1000т.

ИНСТРУМЕНТАЛНА ЕКИПИРИВКА
За обезпечаване на производството с необходимата инструментална екипировка, в дружеството е обособен инструментален цех. Изработват се шприцформи за изготвяне на восъчни стопяеми модели за изработването на прецизни отливки , моделно-касова екипировка за отливки в пясъчни форми , приспособления за механична обработка, монтаж и мерене , нестандартни металорежещи инструменти и др.
Цеха е оборудван с обработващи центри и стругове с CNC управление, универсални фрезови и стругови машини, плоски и кръгли шлайфове , координатно пробивно-разстъргващи машини , пробивни машини и др.
Високо клвалифицираните специалисти и работниците, работещи в цеха са с многогодишен стаж в инструменталното производство. В дружеството има изграден конструктивно-технологичен отдел, който разработва конструктивната документация, обезпечава програмно и технологично инструменталното производство.

МЕХАНИЧНА ОБРАБОТКА НА ОТЛИВКИ
Фирмта извършва механична обработка на отливки от стомана, неръждаема стомана и сив чугун, като разполага със смостоятелен механичен цех, обурудван със стругове с ЦПУ, стругови автомати, машини тип обработващ център, универсални стругове и фрези, специализирани машини и др.

КАЧЕСТВО

В дружеството е внедрена и сертифицирана Система за Управление на Качеството съгласно изискванията на ISO 9001:2008. Системата гарантира качествено качество на произвежданата продукция отливки (от стомана, неръждаема стомана, сив чугун по методите прецизно леене, леене в пясъчни форми, леене под високо налягане), производство на инструментална екипировка, както и последваща механична обработка, при постоянни условия на производство. Технологичното обурудване позволява да бъдат гарантирани хомогенноста, механичните качества на сплавите, точност на размерите и др. Химическия състав на материала се контролира с Електронен Квантометър.